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Moderne Kontrollgeräte – präzise Strahlentests
Fortschrittliche Kontrollgeräte – präzise Strahlentests
Bei A.G. Instal sind Qualität und Präzision die Grundlage unserer Tätigkeit. Um höchste Standards zu gewährleisten, durchläuft jeder von uns hergestellte elektrische Kabelsatz sorgfältige Qualitätsprüfungen unter Einsatz moderner Geräte wie WK 260 PC von WeeTech und Kontrollkomponenten in der Maschine Komax.
Der Prozess der Prüfung von Kabelsätzen
Anschluss an das Prüfgerät WK 260 PC: Vor Beginn der Tests wird der Kabelsatz an das Gerät WK 260 PC angeschlossen, das eine umfassende Analyse seiner Parameter ermöglicht.
Analyse in der Software IVSion Studio: Nach dem physischen Anschluss wird in der dedizierten Software IVSion Studio eine detaillierte Überprüfung der Übereinstimmung des Kabelsatzes mit dem Projekt durchgeführt.
Interpretation der Ergebnisse:
- PASS: Wenn alle Parameter den Vorgaben entsprechen, endet der Test mit einem positiven Ergebnis, was bedeutet, dass der Kabelsatz die Qualitätsanforderungen erfüllt.
FAIL: Bei Feststellung von Unregelmäßigkeiten zeigt das System ein negatives Ergebnis an. Anschließend analysieren wir die Fehlerursachen, führen die notwendigen Korrekturen durch und testen den Kabelsatz erneut, um sicherzustellen, dass er alle Standards erfüllt.
- PASS: Wenn alle Parameter den Vorgaben entsprechen, endet der Test mit einem positiven Ergebnis, was bedeutet, dass der Kabelsatz die Qualitätsanforderungen erfüllt.
Mögliche erkannte Unregelmäßigkeiten
Unser Prüfsystem ist in der Lage, eine Reihe potenzieller Probleme zu identifizieren, darunter:
- Ungeeignete Verbindung der Enden: Lose oder falsch montierte Kontakte können Systemausfälle verursachen.
- Fehlende Verbindungen: Offene Schaltkreise werden sofort erkannt, was eine schnelle Intervention ermöglicht.
- Falsche Positionierung der Pins: In falschen Steckplätzen montierte Pins können zu Fehlfunktionen von Geräten führen.
- Ungeeigneter Kabelquerschnitt: Die Verwendung von Kabeln mit falschem Querschnitt kann die Leistung und Sicherheit der Installation beeinträchtigen.
- Fehlende oder defekte Sicherung: Sicherungen sind entscheidend für den Schutz des Systems; deren Fehlen oder Defekt stellt ein erhebliches Risiko dar.
- Unterbrochene Kabel: Mechanische Schäden an Leitungen werden schnell erkannt, um potenziellen Ausfällen vorzubeugen.
Mechanische Tests gemäß den Normen
Neben elektrischen Tests führen wir auch mechanische Prüfungen mit Komax-Geräten durch, die Folgendes bewerten:
- Zugfestigkeit: Diese Tests messen die Widerstandsfähigkeit der Verbindungen gegen Zugbelastungen, was entscheidend für die Langlebigkeit der Kabelsätze ist.
- Klemmdruck: Präzise Messungen des Klemmdrucks stellen sicher, dass die Verbindungen fest und normgerecht sind.
Warum sollten Sie uns vertrauen?
Jede Phase der Produktion und Qualitätskontrolle bei A.G. Instal wird mit höchster Präzision durchgeführt, damit unsere Kabelsätze die höchsten Standards erfüllen. Dank fortschrittlicher Technologien und strenger Verfahren können wir garantieren, dass unsere Produkte zuverlässig, langlebig und in jedem Detail durchdacht sind. Qualität hat für uns oberste Priorität, daher investieren wir in die besten Lösungen, damit unsere Kunden sich jederzeit auf unsere Produkte verlassen können.
Ständiges Wachstum und Optimierung
Durch detaillierte Tests und Analysen jeder Produktionsstufe können wir unsere Prozesse und Technologien kontinuierlich verbessern. Diese kontinuierliche Entwicklung ermöglicht es uns, nicht nur die höchsten Qualitätsstandards zu erfüllen, sondern auch neue, noch anspruchsvollere Normen zu setzen, die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unserer Produkte garantieren.
- 10 Januar, 2025
Prozess der Erstellung eines Kabelbaums bei A.G. Instal – Schritt für Schritt
Heute möchten wir Ihnen den Prozess der Herstellung eines unserer Kabelbäume bei A.G. Instal im Detail vorstellen. Das vorbereitete Material in Form einer Diashow und Fotos zeigt alle Produktionsschritte, die zur Erstellung präziser und zuverlässiger Lösungen führen.
Sie werden sehen, wie die Vorbereitung der Materialien aussieht, das heißt das Schneiden und Bearbeiten von Kabeln mit höchster Präzision unter Verwendung moderner Geräte. Die nächsten Schritte umfassen das Gruppieren und Organisieren der Kabel gemäß dem technischen Projekt sowie das Crimpen der Steckverbinder und die Montage der Verbindungen, die die Haltbarkeit und Sicherheit der Verbindungen gewährleisten. Der Prozess endet mit dem Formen des finalen Kabelbaums und seiner genauen Überprüfung im Rahmen der Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass das Produkt alle Anforderungen und Standards erfüllt.
Jeder Schritt wird von unserem Team von Spezialisten durchgeführt, die auf Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts achten. Dank moderner Technologie und hervorragender Arbeitsorganisation können wir den Anforderungen selbst der anspruchsvollsten Kunden gerecht werden.
Wenn Sie Fragen zu unserer Produktion oder unserem Angebot haben, kontaktieren Sie uns – wir stehen Ihnen zur Verfügung!
- 13. Dezember 2024
Akkukabel – Qualität und Zuverlässigkeit bei A.G. Instal!
Unsere Akkukabel zeichnen sich durch außergewöhnliche Qualität und Haltbarkeit aus. Wir bieten eine breite Palette von Querschnitten von 10 mm² bis 120 mm² an, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind. In unserem Sortiment befinden sich auch UL-zertifizierte Kabel, die die höchsten Sicherheitsstandards erfüllen.
Für eine einfache Identifikation verwenden wir Wellrohre in verschiedenen Farben, einschließlich Rot, was eine schnelle Unterscheidung der Kabel in Installationen ermöglicht. Wir verfügen über einen fortschrittlichen Maschinenpark, der eine präzise Crimpung von beliebigen Enden an den Kabeln ermöglicht, die an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.
Dank einer modernen Kabelschneidemaschine können wir sogar so dicke Kabel auf jede gewünschte Länge präzise zuschneiden, wobei wir höchste Genauigkeit und Übereinstimmung mit den Anforderungen gewährleisten.
Wir laden Sie ein, sich Bilder anzusehen, die Details unserer Kabel zeigen, einschließlich Querschnitten, verschiedenen Enden und der Verwendung von Wellrohren.
Wir laden Sie ein, den Produktionsprozess unserer AKU-Kabel zu sehen! Im ersten Video präsentieren wir die Funktion unserer modernen Maschine zum präzisen Kabelschneiden. Dank dieser Maschine können wir Kabelquerschnitte von 10 mm² bis 120 mm² auf jede gewünschte Länge schneiden und dabei höchste Genauigkeit gewährleisten.
Das zweite Video zeigt den Prozess des Crimpens der Enden an den Kabeln mit einer fortschrittlichen Presse. Dies ist ein entscheidender Schritt in der Produktion, der die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Verbindungen garantiert, die den Spezifikationen des Kunden entsprechen.
Unsere technologischen Lösungen ermöglichen die Produktion von Kabeln, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und gleichzeitig vollständige Flexibilität bei der Auftragsabwicklung bieten.
- 6. Dezember 2024
Prozess der Erstellung und Endergebnis: Perfekte Splice-Verbindungen
In unserem Unternehmen AG Instal sind wir auf die professionelle Erstellung von Splice-Verbindungen in verschiedenen Projekten spezialisiert. Dank langjähriger Erfahrung und fortschrittlicher Arbeitsmethoden bieten wir zuverlässige und dauerhafte Lösungen, die die höchsten branchenüblichen Standards erfüllen.
Splice ist eine moderne Methode zur Kabelverbindung, die es ermöglicht, dauerhafte und perfekt angepasste Verbindungen zu schaffen, insbesondere in Situationen, in denen herkömmliche Methoden unzureichend sind.
Auf unserer Website finden Sie Fotos und Videos, die den gesamten Prozess zeigen – von der Vorbereitung der Kabel über das Verschweißen bis hin zum finalen Ergebnis der fertigen Verbindungen. Sehen Sie sich an, wie unsere Arbeit aussieht – auf den Bildern und Videos können Sie sich selbst von der Präzision und der höchsten Qualität überzeugen, die wir bei AG Instal garantieren!
- 29. November 2024
Herstellung kleinerer Panels auf einer kompakten CNC – Präzision im kleinen Maßstab
Herstellung kleinerer Panels auf CNC-Maschinen ist ein Prozess, der Präzision mit Flexibilität in der Produktion verbindet. Durch den Einsatz von kompaktem CNC bietet A.G. Instal die Möglichkeit, selbst die anspruchsvollsten Projekte umzusetzen, die Details auf begrenztem Raum erfordern.
Unsere CNC-Maschine eignet sich hervorragend für die Produktion von:
Kleinen Steuerpanels.
Dekorativen und technischen Elementen.
Präzisen Teilen für Industrieanlagen.
Vorteile der Produktion auf kleiner CNC:
Genauigkeit: Ermöglicht die Bearbeitung mit einer Genauigkeit bis zu hundertstel Millimetern.
Effizienz: Ideal für Prototypen und kleine Produktionsserien.
Vielseitigkeit: Arbeiten mit verschiedenen Materialien, von Aluminium bis Kunststoff.
Dank unserer Erfahrung und fortschrittlicher CAD/CAM-Software wird jedes Projekt auf die individuellen Bedürfnisse des Kunden abgestimmt. Unser Team sorgt dafür, dass die fertigen Panels nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch sind.
Das Video zeigt die Arbeit der CNC-Maschine beim Schneiden von Panels, sodass die Präzision und Geschwindigkeit des Geräts sichtbar wird. Auf den Bildern können wir fertige Panels sowohl vor als auch nach der Ausrüstung sehen, was den gesamten Umfang unserer Arbeit zeigt – vom Rohprodukt bis zur finalen Version, die bereit für den Einsatz ist.
- 22. November 2024
Automatisierung auf höchstem Niveau – wie der Komax Zeta 640 arbeitet
In unserem Unternehmen sind Qualität und Präzision oberste Priorität, weshalb wir die neuesten Technologien zur Kabelbearbeitung einsetzen. Der Komax Zeta 640 ist ein fortschrittliches Gerät, das den Prozess des Crimpens von Steckverbindern nicht nur schneller, sondern auch maximal genau macht. Dank der vollständigen Automatisierung minimieren wir das Risiko von Fehlern, was es uns ermöglicht, höchste Zuverlässigkeitsstandards für unsere Kunden zu gewährleisten.
Die Arbeit des Komax Zeta 640 ist eine Symbiose aus Technologie und Präzision. In einem einzigen Zyklus kann das Gerät den Draht vorbereiten, den Stecker crimpen und sogar eine Qualitätskontrolle durchführen – alles gemäß den individuellen Anforderungen des Projekts. Dadurch sind wir in der Lage, Aufträge sowohl in kleinen als auch großen Mengen zu realisieren und den Produktionsprozess an die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen.
Die Wahl des Komax Zeta 640 ist eine Investition in Qualität, der Sie vertrauen können. Wir laden Sie ein, sich das Video der Maschinenarbeit anzusehen und sich selbst davon zu überzeugen, wie professionelles Crimpen von Steckverbindern auf Kabeln aussieht.
- 8. November 2024
Präzises CNC-Fräsen – Qualität und Genauigkeit in jedem Detail!
So sieht unsere Arbeit mit CNC-Technologie bei A.G. Instal aus! Unsere Panels durchlaufen nach dem Druck eine präzise Bearbeitung, um höchsten Qualitätsstandards zu entsprechen. Der CNC-Prozess ermöglicht es uns, außergewöhnliche Genauigkeit zu erreichen, was bereits in der ersten Produktionsphase sichtbar wird.
Auf den Bildern können Sie unsere Panels direkt nach dem Druck sowie das Endergebnis nach der Bearbeitung und Politur sehen – perfekt verarbeitet und bereit für die weitere Montage. Dank fortschrittlicher Technologie und der Erfahrung unseres Teams können wir Produkte liefern, die selbst die anspruchsvollsten Kundenanforderungen erfüllen.
Wir setzen alles daran, dass unsere Produkte Präzision und Professionalität widerspiegeln, auf denen wir unsere Marke aufbauen. Jeder Schritt, vom Design bis zur finalen Politur, ist für uns eine Gelegenheit, unser Augenmerk auf Details und Zuverlässigkeit zu zeigen, die die Grundlage unseres Geschäfts ausmachen. Unser Ziel ist es, Lösungen zu liefern, die nicht nur die technischen Anforderungen erfüllen, sondern auch die Erwartungen der Kunden hinsichtlich Ästhetik und Haltbarkeit übertreffen.
Bei A.G. Instal sind wir überzeugt, dass Präzision und Qualität der Schlüssel zur Zufriedenheit unserer Kunden sind. Unser CNC-Bearbeitungsprozess, von den ersten Schritten bis zur finalen Politur, beweist, dass jede Produktion Engagement, Wissen und Sorgfalt erfordert. Dank modernster Technologien und der Erfahrung unseres Teams können wir Produkte anbieten, die nicht nur den technischen Anforderungen gerecht werden, sondern auch mit perfekter Verarbeitung überzeugen. Unsere Leidenschaft für Exzellenz sorgt dafür, dass wir jedes Projekt individuell behandeln und Lösungen bieten, die auf die Erwartungen unserer Kunden zugeschnitten sind.
- 7. November 2024
Matrixdruck auf dem Plotter – Präzision und Genauigkeit
Bei A.G. Instal legen wir größten Wert darauf, dass jeder Schritt der Produktion von Kabelbäumen mit höchster Präzision durchgeführt wird. Einer der entscheidenden Prozesse in unserem Unternehmen ist der Druck von Matrizen, die die Grundlage für die Herstellung von Kabelbäumen mit genau definierten Parametern bilden. Dank modernster Plotter-Technologie können wir sicherstellen, dass jede Matrix mit größter Sorgfalt und Detailtreue gefertigt wird, was eine exakte Umsetzung des Projekts ermöglicht und potenzielle Fehler im Produktionsprozess eliminiert. Die in A.G. Instal gedruckten Matrizen dienen als Schablonen, auf denen die fertigen Kabelbäume erstellt werden, die alle technischen und ästhetischen Anforderungen unserer Kunden erfüllen.
Der Prozess des Matrizen-Drucks wird individuell auf jedes Projekt abgestimmt. Unser Expertenteam analysiert sorgfältig die technische Dokumentation, um sicherzustellen, dass jedes gedruckte Muster den Spezifikationen des Kunden entspricht. Bei A.G. Instal investieren wir kontinuierlich in technologische Entwicklungen und die Modernisierung unserer Ausrüstung, was es uns ermöglicht, einen Wettbewerbsvorteil zu bewahren und Dienstleistungen auf höchstem Niveau anzubieten.
- 25. Oktober 2024
UV-Drucker Pegasus – Technologie und exzellente Qualität
Bei A.G. Instal kümmern wir uns um jeden Schritt der Produktion von Steuerpanels. Dank moderner UV-Drucker der Firma Pegasus haben wir die volle Kontrolle über den Druckprozess unserer Panels, was es uns ermöglicht, höchste Qualität und Präzision zu gewährleisten. Der UV-Druck bietet uns die Möglichkeit, sehr detaillierte und langlebige Drucke direkt auf den Panels zu erstellen, was sich sowohl auf deren ästhetisches Aussehen als auch auf die Funktionalität auswirkt.
Durch den Eigenbetrieb des Druckprozesses können wir garantieren, dass jedes Produkt höchste Standards erfüllt. Jede Charge wird einer gründlichen Qualitätskontrolle unterzogen, was es uns ermöglicht, zuverlässige Lösungen zu liefern, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
Dank dieser Produktionsorganisation sind unsere Panels unmittelbar nach Abschluss des Prozesses montierbereit, was die Bearbeitungszeit der Bestellung erheblich verkürzt.
- 19. Dezember 2024